雙端面磨削工件發(fā)熱或燒傷的原因有哪些?
雙端面磨削工件發(fā)熱或燒傷發(fā)生的機(jī)理:
在雙端面磨削加工的過(guò)程中,由于磨粒對(duì)工件的磨削作用,使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,由于工件內(nèi)部金屬分子間相對(duì)位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱;端面磨砂輪磨削時(shí),相對(duì)于工件的速度很高,與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱;
雙端面磨削工件摩擦發(fā)熱圖片
又因?yàn)槊款w磨料的磨削都是瞬間發(fā)生的,其熱量生成也是瞬間的,又不能及時(shí)傳散,所以在磨削區(qū)域的瞬時(shí)的溫度較高,一般可以達(dá)到800-1500攝氏度,如果散熱措施不好,極易產(chǎn)生工件表面發(fā)熱或燒傷的情況,也就是在工件的表層發(fā)生二次淬火,破壞了工件表面的組織,可以看到工件表面的焦黃或黑色的氧化膜。降低工件的使用壽命。
二、雙端面磨削工件發(fā)熱或燒傷的預(yù)防:
1.選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液。因?yàn)楣ぜl(fā)熱或燒傷的原因是熱量未及時(shí)散發(fā)造成的。
選擇合適的雙端面磨削液
2.減小磨削余量,提高工件轉(zhuǎn)速。減小磨削厚度使內(nèi)摩擦減小,從而減少磨削熱;減小工件旋轉(zhuǎn)速度,縮短磨削區(qū)域的磨削時(shí)間,減少磨削熱的聚集。
3.選用硬度合適、砂輪粒度合適的端面磨砂輪。從端面磨砂輪上講,磨料硬度高,切削性能好,可減少發(fā)熱,但是也不能太硬。組織也不能太細(xì)否則莫頓的磨料非常容易脫落且容易堵塞砂輪。
選擇硬度和粒度合適
總結(jié):
保證磨削工件精度,在粗磨時(shí)刻采用硬度低、組織號(hào)大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時(shí)選用較硬的,組織號(hào)較小的砂輪,保證有效修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;對(duì)于磨削強(qiáng)度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料,易采用較小的進(jìn)給量,提高工件轉(zhuǎn)速,可有效避免燒傷。