在現(xiàn)代磨削加工中，內(nèi)圓磨床磨削一直被認(rèn)為是比較困難的，對(duì)于微小孔的加工更是如此。不僅加工成本高,對(duì)其的加工精度也有很高的要求?，F(xiàn)有的內(nèi)圓磨床一般都以エ件臺(tái)徑向進(jìn)給的方式完成內(nèi)圓磨削，當(dāng)通過(guò)離線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)加工エ件產(chǎn)生較大的錐度誤差時(shí)，通常是依靠人工旋轉(zhuǎn)エ件臺(tái)后面的螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這在很大程度上依賴著操作者的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰?。由于缺乏ー個(gè)定量的控制手段，往往需要多次試湊才能達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，從而使得調(diào)節(jié)效率低下、質(zhì)量難以得到有效的保證。為此，我們考慮通過(guò)發(fā)明ー套定量化的自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，只需測(cè)量加工后的エ件錐度誤差值并將該錐度誤差值輸入到PLC中，便可由PLC程序控制機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成調(diào)節(jié)操作，這樣就能夠方便、快速的保證エ件錐度誤差控制在容許的范圍內(nèi)。

    接下來(lái)介紹一下內(nèi)圓磨床錐度誤差自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程，它能夠在エ件完成內(nèi)圓磨削加工后，根據(jù)エ件加工后產(chǎn)生的錐度誤差情況，通過(guò)PLC、步進(jìn)電機(jī)等機(jī)構(gòu)對(duì)エ件臺(tái)轉(zhuǎn)角進(jìn)行定量化自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證加工エ件的錐度誤差滿足公差要求。

1、PLC ;2、砂輪軸步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；3、砂輪電主軸驅(qū)動(dòng)器；4、錐度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；5、觸摸顯示屏；6、錐度調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)；7、錐度調(diào)節(jié)蝸桿；8、錐度調(diào)節(jié)蝸輪；9、可旋轉(zhuǎn)エ件臺(tái)；10、旋轉(zhuǎn)軸；11、エ件后擋板；12、左滾輪；13、エ件；14、右滾輪；15、砂輪；16、砂輪電主軸；17、砂輪軸滾珠絲桿；18、砂輪軸步進(jìn)電機(jī)。 

 該內(nèi)圓磨床準(zhǔn)度誤差自動(dòng)調(diào)節(jié)的過(guò)程是：

  1. 系統(tǒng)上電自檢，開(kāi)始エ件的磨削加工；

     2.完成エ件的磨削加工后，利用測(cè)微儀等設(shè)備測(cè)量エ件兩截面的內(nèi)徑D1、D2以及兩截面寬度L ;

3.將所述エ件內(nèi)徑數(shù)值Dl、D2和寬度L輸入觸摸顯示屏的エ件錐度測(cè)量數(shù)據(jù)輸入界面；

4.PLC根據(jù)輸入的內(nèi)徑數(shù)值Dl、D2和寬度L計(jì)算エ件錐度M = tan a =D2-D1|/2L；

5.PLC比較錐度計(jì)算結(jié)果M和系統(tǒng)設(shè)定的需要進(jìn)行錐度調(diào)節(jié)的閾值K，若M > I(，則進(jìn)行下一歩計(jì)算并進(jìn)行錐度調(diào)節(jié)；否則，繼續(xù)下一エ件的磨削加工；